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為了檢查水系統的機械強度與嚴密性，空調冷水系統和冷卻水系統在安裝完畢后，都應進行水壓實驗。冷凍水系統的水壓試驗應在管道和設備保溫及安裝天花之前進行。

強度試驗壓力通常取表壓約0.9MPa(9kgf/cm2)，嚴密性試驗壓力取表壓約0.6MPa(6kgf/cm2)。若水系統的工作壓力較高(如在 高層 建筑中)，強度試驗壓力為設計壓力的1.25-1.5倍。試驗用的壓力表應經預校驗合格，精度不低于1.5級，表的滿刻度值應為最大試驗壓力的1.5-2.0倍，使用的壓力表不少于兩個。

對于管路較長或管路標高差很大的系統，水壓試驗可分段或分層進行。分段分層進行水壓試驗時，應用盲板(堵板)將試驗管段與其他部分臨時隔開。

水壓試驗裝置如圖所示。水壓試驗的步驟如下：

1)先用壓縮空氣吹除管內雜物，再用清水沖洗管道(水速取1.0-1.5m/s)，直至排水處水色清徹透明為止。

2)把試壓管段高處各排氣閥打開，向系統內注水，灌滿水后關閉排氣閥和進水閥。

3)用臨時和試壓管段串接的手搖或電動加壓泵逐漸加壓，分2-3次加到要求的試驗壓力。在加壓過程中，每上升一定壓力后，應停止加壓檢查管道，無問題時再繼續加壓。

4)當壓力指示達到預定強度試驗壓力時停止加壓，保持15而n。若壓力降不超過0?O2M用(0.2kgf/cm2)，管道無滲漏和變形，則強度試驗合格。

強度試驗合格后，將試驗壓力降至嚴密性試驗壓力(0.6Mpa)，保持2h進行全面檢查，并用質量為1.5kg以下的小錘，在距焊縫15-20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。若焊縫及管道的 法蘭 連接處均無滲漏，壓力表指示值不降，則嚴密性試驗合格。

(2)PP-R管道試壓

1)管道安裝完畢，外觀檢查合格后，方可進行試壓。

2通過熱熔或電熔方式連接的管道，水壓試驗應在24h之后進行。

3)試壓介質應為常溫清水，當系統管道較大時，可以分層、分區試壓。

4)試驗壓力應為管道系統工作壓力的1.5倍，但不應小于0.6Mpa。管道試壓應符合下列規定：

強度試驗(試驗時間一般為lh)：

①壓力表應安裝在系統的最低點，加壓泵應設置在壓力表附近。

②管道內應充滿清水，徹底排凈管道內空氣。

③用加壓泵將壓力增至試驗壓力，然后每隔10min重新加壓至試驗壓力，重復兩次。

④記錄下最后一次泵壓10min及40min后的壓力，它們之間的壓差不超過0.06MPa為合格。

嚴密性試驗：

①試驗應在強度試驗合格后立即進行。

②將試驗壓力降至0.6MPa，并保壓2h。比較保壓前后的壓力，壓降不超過0.02MPa為合格。

(3)低溫熱水 地板 輻射系統水壓試驗

1)水壓試驗應分別在澆注 混凝土 填充層前和填充層養護期滿后進行兩次;水壓試驗應以每組 分水器 、集水器為單位，逐個回路進行。

2)實驗壓力應為工作壓力的1.5倍，且不應小于0.6MPa。

3)在試驗壓力下，穩壓lh，其壓力降不應大于0.05a。

4)水壓試驗宜采用手動泵緩慢升壓，升壓過程中應隨時觀察與檢查，不得有滲漏，不宜以氣壓試驗代替水壓試驗。

5)在有凍結可能的情況下試壓時，應采取防凍措施，試壓完畢后應及時將管內的水吹凈、吹干。