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焊接質(zhì)量好壞直接影響著冰箱的制冷性能。在電冰箱制造過程中主要用到的焊接方法有氧-乙炔火焰釬焊、交流氬弧焊、自動錫釘焊和閃光對焊等，售后維修的焊接方法為氧-乙炔火焰釬焊。

l、管路連接時插接長度及焊縫的要求：

干燥過濾器與冷凝器 10mm 干燥過濾器與毛細管 5mm 蒸發(fā)器與毛細管 30mm 管路與管路 10mm 檢查焊縫的質(zhì)量，焊縫應(yīng)光滑，不得有裂紋和外淋現(xiàn)象。

2、使用氣焊設(shè)器的注意事項：

(1)焊前檢查：在焊槍點火前，應(yīng)做好以下幾項檢查工作：

①先打開乙炔瓶閥，看壓力表指針是否在規(guī)定壓力范圍內(nèi)。若乙炔瓶壓力有所增高，則不能使用焊槍。

②再打氧氣瓶閥，看壓力表指針是否再規(guī)定壓力范圍內(nèi)。

⑨檢查氣瓶口、橡皮管是否漏氣。火嘴的檢漏應(yīng)使用肥皂水。

④在管道內(nèi)充有氟利昂制冷劑的情況下不能進行焊接，以防氟利昂遭明火產(chǎn)生光氣、危害人體。

(2)點火順序：

①打開焊槍的乙炔氣開父關(guān)、點燃焊槍。

②打開焊槍上的氧氣開關(guān)。

⑤根據(jù)焊接需要，調(diào)整乙炔氣和氧氣開關(guān)閥。

(3)熄火程序：熄火時先關(guān)閉焊槍上的氧氣開關(guān)，再關(guān)閉焊槍上的乙炔氣開關(guān)。

(4)使用過程中應(yīng)注意的事項

①不能同時開啟乙炔閥和氧氣閥，開啟閥門要緩慢。

②分清氧氣、乙炔氣專用管子，二者不能混用。

③焊接時.氧氣壓力通常采用表壓為0.2MPa，乙炔氣壓力通常采用表壓為0.05MPa。

④焊接時火焰流向不應(yīng)正對著管子接頭的間隙，避免火焰燃燒中產(chǎn)生的水分或其它雜質(zhì)進入制冷系統(tǒng)管道內(nèi)。

⑤有黑煙出現(xiàn)時.應(yīng)將氧氣閥開大：發(fā)現(xiàn)火焰變成雙道時，應(yīng)清理火口。

⑥不準在未關(guān)閉壓力調(diào)節(jié)閥的情況下整理火焰，不準將橡皮管折彎后更換火嘴。

⑦不準用帶油的布、棉紗擦拭氣瓶及壓力調(diào)節(jié)器，氣瓶應(yīng)放在遮陽的通風干燥處。

⑧不準在未關(guān)閉氣閥、熄火前離開現(xiàn)場。

⑨不準用扳手轉(zhuǎn)動氣瓶上的安全閥。

⑩焊槍及火嘴不應(yīng)放在有泥沙的地上，以免堵塞。壓力調(diào)節(jié)器(減壓器)一旦出現(xiàn)故障應(yīng)及時更換。

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